Alle føringer er behæftet med fejl. Det gælder også føringerne på de avancerede værktøjsmaskiner og på værktøjscentrer. Føringerne har vinkeldrejningsfejl i alle retninger, målestavene har længdeafhængige fejl og herudover bliver værktøjet slidt. Derfor producerer en drejebænk, en værktøjsmaskine eller en fræsemaskine ikke præcist de mål som den er indstillet til, og som er angivet i digitaldisplayet. Det er derfor nødvendigt at måle i produktionen.
I forbindelse med indkøring af en serie vil typisk alle emner blive målt – dvs 100 procent kontrol. Når emnet er kørt ind og der er styr på processen, tages der stikprøver for at sikre at tolerancerne overholdes, og at produktionsprocessen forløber stabilt. Når målene er på vej ud over tolerancegrænserne, justerer maskinarbejderen tilspænding og mål på værktøjsmaskinen og skifter eventuelt stål eller fræser.
Produktionsmåling kan ske ved tastsystemer indbygget i værktøjsmaskinen. Herved eliminerer man dog ikke føringsfejlene fra værktøjsmaskinen. Produktionsmåling kan også ske ved fiksturopstillinger umiddelbart ved siden af produktionsmaskinen. I den forbindelse får man ikke absolutte mål, men afvigelser. Et tredje alternativ er en 3 koordinatmålemaskine opstillet i produktionslinjen med automatisk emnefødning. 3 koordinatmålemaskinen er fleksibel til produktionsmåling i forhold til et kompliceret fikstursystem med mange tastere. 3 koordinatmålemaskinen bliver derfor mere og mere udbredt til produktionsmåling – især når der er tale om komplicerede emner og totalopmåling. Carl Zeiss er markedsleder inden for 3 koordinatmålemaskiner.
