Med en blanding af hydro- og biomassenergi har fabrikken opfyldt sit energibehov vha. 100 procent vedvarende energikilder. Mængden af den registrerede vedvarende energi til elektricitet ville kunne dække elektricitetsbehovet i omkring 1,500 italienske familier, og bidrager til at undgå mere end 1,500 tons kuldioxidudledninger om året.

For at modvirke manglen på vand i særlige produktionsregioner genbruger anlægget til produktion af brilleglas spildevand fra driftsprocesser, hvor kravene til vandkvaliteten er mindre. Dette giver et årligt mindre vandforbrug på ca. 100 m³, svarende til 100 personers årlige behov for drikkevand.

Fabrikken i Bangalore indsamler regnvand fra en overflade på 1.200 m² på fabrikkens tag, og anvender det til brilleglasproduktion. På denne måde er det sparede forbrug af kommunalt drikkevand på omkring 690.000 liter om året til disposition for borgerne i et område, der konfronteres med vandmangel i tørkesæsonen.

Fornyelse af et trykluftsystem giver altid bedre energieffektivitet, men i dette tilfælde har det også udløst den ide hos vores ingeniører i Guangzhou at indfange den udviklede udstødningsgas og genbruge den til opvarmning af vores indfarvningsbade: ca. 90 MWt mindre forbrug, svarende til forbrug i 30 kinesiske husstande.

Til produktionen af oftalmiske brilleglas bruger produktionsstedet næsten udelukkende 100 procent solenergi i stedet for fossilt brændstof.

Anlægget i Petrópolis anvender vedvarende elektricitet fra vandkraft, hvilket forhindrer omkring 550 t CO₂ om året, en mængde der svarer til det der skal til, for at en skov på 400 træer kan genskabe CO₂-niveauet.

Anlægget i Hebron har dannet partnerskab med en lokal virksomhed inden for automobilindustrien. I kraft af partnerskabet genbruges den brugte alkohol fra brilleglasproduktionen som et råmateriale i fabrikationen af nye alkoholbaserede produkter. Hvert år kan ca. 150 kg potentielt skadelige og flygtige organiske kemiske forbindelser således genbruges.

Med en investering på mere end $1 million er produktionen i Tonsley ved at blive lagt om fra våd-kantning af brilleglassene til tør-kantning med CNC-styrede maskiner. Der produceres således ikke noget spildevand under produktionsprocessen.